20 世紀中期 蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法線切割放電機也于1960年發(fā)明于蘇聯(lián)。當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統(tǒng)機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質(zhì)性油(燈油)。絕緣性高1，極間距離小，加工速度低于現(xiàn)在械械，數(shù)控機械加工，實用性受限。

1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，機械配件加工，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，小型機械加工廠，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用1短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完1美的表面質(zhì)量。

光整加工

主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

精密零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，合肥機械加工，主要任務(wù)是挑選各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數(shù)目的多少等。